954.30587100+Wk100+Wk1005+Wk100+Wk Ne=583/NTex纯棉

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3关系Ne eN Nt t=C=C C C C换算常数根据纱线的公定返回率而不同,换算常数根据纱线的公定返回率而不同纱种纱种干燥量混合比干燥量混合比英制公定回英制公定回潮率特数公定回潮率换算常数C棉1009.898.50583纯化纤纯化纤100公定回潮率公定回潮率公定回潮率公定回潮率公定回潮率公定回潮率590.5涤纶棉65/353.703.20588维棉棉棉棉棉棉50/507.456.8807晴棉50/505.955.25587丙棉50/504.50。954.30587100+Wk100+Wk1005+Wk100+Wk Ne=583/NTex纯棉

5合株数,例如26/2复丝细度表示法复丝细度表示法:复丝总旦尼尔复丝总旦尼尔数/单丝根数单丝根数,例如150D/48F二细度偏差二细度偏差定长制:号数偏差、纤度偏差重量偏差定长制:号数偏差、纤度偏差重量偏差定重制、公制指数、英法小数点仅用小数点偏差重建英制支数仅支数偏差标称编号:纱线标称编号设计编号:纺纱工艺上设计编号设计编号:纺纱工艺上设计编号实际编号:抽样试验方法测得编号实际编号:抽样试验方法测得编号棉纱重量偏差棉纱重量偏差:100米

7技术性引起强不均,增加制造引起的强不均,增加制造过程的断头率、生产效率过程的断头率生产效率为1的细度不均率的指标细度不均率的指标平均差d、平均差系数和平均差系数HH平均差d的平均差系数平均差系数HH式中:式中:x总平均值总平均值x1小于平均数各试验的平均数为平均数各试验的平均数NN试验总次数试验总次数n小于平均数的试验次数小于平均数的试验次数试验次数均方差均方差、均方差系数、均方差系数c均方差系数均方差系数C/x/x100%100%极差极差系数:极差极差系数

9理论不匀率的实际意义:指出某纱条不匀率的最低限值,指出某纱条不匀率的最低限值从纤维角度指出如何改善纱条均匀性的因素:从纤维角度指出如何改善纱条均匀性的因素附加不均匀:牵伸机不良引起的牵伸波牵伸辊不良引起的纱条厚度波状牵伸辊引起的纱条厚度波状变化传递由动机构不良引起的周期性不均匀传动机构不良引起的周期性不均匀的波长和波幅大小不变,周期不均匀的波长和波幅大小不变周期性出现在纱条上的不均匀非常有性地出现在纱条上的不均匀,机械问题是操作不良引起的偶发性不均匀是操作不良引起的偶发性不均匀

10均匀a.a.经常发生的缺点经常发生的缺点:棉结节粗节细节:棉结节细节棉结节:长棉结节:长4mm4mm,直径粗于纱线平均值,直径粗于纱线平均值0.50.5倍以上。以上线条。粗细节:通常指比纱条平均直径粗或细的粗细节:通常比纱条平均直径粗或细30%以上,长度为纤维平均长度以上,长度为纤维平均长度1.51.5倍左右的单倍左右的段b.b.b.纱疵:长粗纱、长细纱、竹节纱、飞花大纱、长细纱、竹节纱、飞花大结头小辫子纱对纱线质量特别是布料外观危害很大,对纱线质量特别是布料外观危害很大的不均匀。的一种村。纱条子

11时不均匀率理论不均匀率纱条的实际不均匀率理论不均匀率检测四纱条的不均匀性检测四纱条不均匀性1长度称量法:长度称量法:长片段不均匀长度片段不均匀e.g.g.毛纱条粗纱纺纱。毛线。方法简单,准确性高。方法简单,准确性高。不同片段长度的不均匀率不能比较不同片段长度的不均匀率2 2 2目光检查法:短片段的不均匀短片段的不均匀表观直径或投影宽度的表观直径或投影宽度是评价依据之一的特征:特征:方便直观同时可以看到片断的不均匀过程方便直观,片断的不均匀程度和内容,如影云的斑度和内容可以同时看到,如影云斑雨状、肋条等


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